涂层技术可有效提升切削刀具常规使用的寿命，使刀具获得优良的综合力学性能。应用目前国际先进的齿轮刀具涂层材料，研究了其涂层工艺操作的过程，提出了涂层的具体检验测试的项目和方法。通过齿轮滚齿切削实用案例，论证了涂层技术产生的可观经济效益。
切削刀具表面涂层技术是近几十年应市场需求发展起来的材料表面改善技术。涂层技术、材料、切削加工工艺是切削刀具制造领域的三大关键技术[1]。刀具的材料和涂层是决定刀具在某一条件下能够采用多大切削速度的重要的条件。涂层刀具是在具有高强度和韧性的基体材料上涂上一层耐高温、耐磨损的材料。涂层材料与基体材料之间要求粘结牢固，不易脱落。涂层技术以其效果非常明显、适应性好和反应快等特点，对刀具性能的提高和切削技术的进步发挥十分重要的推动作用。
采用涂层技术可有效提升切削刀具常规使用的寿命，使刀具获得优良的综合力学性能;可以大幅度提升机械加工效率和产品的制造精度，对节约刀具和加工成本，具有现实的推广意义。齿轮常用加工刀具，如滚刀(见图1)、插刀等，加工周期长，制造成本高，具备使用涂层技术的良好条件。
为满足现代机械加工对高效率、高精度和高可靠性的要求，世界各国制造业对涂层技术的发展及其在刀具制造中的应用日益重视。
金属切削刀具涂层材料经历了化学气相沉积(CVD)→物理气相沉积(PVD)→复合涂层→纳米组分涂层材料几个发展阶段。PVD技术出现于20世纪70年代末，由于其工艺处理温度可控制在500 ℃，因此，可作为最终处理工艺用于高速钢类刀具的涂层。近年来，PVD涂层的发展的新趋势如图2所示。由于采用PVD工艺可大幅度提高高速钢刀具的切削性能，所以该技术获得迅速推广。至80年代末，工业发达国家高速钢复杂刀具的PVD 涂层比例已超过60%。目前，国外90%以上的刀具采用不一样种类的涂层。PVD涂层技术普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、铰刀、丝锥、异形刀具和焊接刀具等的涂层处理。
目前，欧洲国家的 PVD 涂层技术水平最高，复合涂层和纳米组分涂层等先进涂层技术领先于其他几个国家和地区。其涂层设备和工艺先进，涂层材料品种多，涂层刀具和别的产品使用性能好。
常用的硬质合金或高速钢涂层是在韧性、强度较好的基体上，采用CVD法或PVD法涂覆一层极薄硬质和耐磨性极高的难熔金属化合物而得到的刀具材料。
根据齿轮加工用高速钢滚刀、插刀的材料性能及切削技术方面的要求，选用纳米复合涂层工艺Tinaloxgold，该涂 层材料主要为氮铝化钛(TiAIN)、氮化钛(TiN)等，具有3000HV的超高微硬度，1000 ℃的抗氧化温度纳米涂层结构，表面硬度接近于陶瓷，具有光滑的表面，低的摩擦因数;同时还有很好的韧性，适合干湿切削。
7)涂层。进行刀具涂层处理，该工序在专用密闭设备中通过程序控制自动化操作。
一般情况 下，刀具的磨损最先出现在后刀面。当后刀面过度磨损，刀具不能再使用时，可以经修磨前刀面接着使用。涂层刀具经修磨后仍可提高刀具寿命。对于滚齿刀具，只修磨前刀面，后刀面仍保持有涂层，这时刀具寿命比新涂层刀具降低了约50%，相比未涂层刀具寿命仍可提高约2倍。
修磨工艺十分重要，在修磨中，第1次上刀要大些，一般≥0.01mm，一次将涂层全磨掉，然后采用正常修磨方法，刀具即将磨完时应进行精磨，可以更换粒度更细的砂轮，以防止刃口处涂层出现锯齿状剥落。为了充分的发挥涂层的作用，在修磨时，磨削量应根据刀具的磨损情况，把磨钝部分全部磨掉，直至形成完整的涂层面。
通过添加金刚石悬浮液，用直径为20mm 的转动钢球磨涂层直到露出基体。若样件表面为平型表面，则磨削图形为球型;对于筒型刀具表面则磨出椭圆型图形。在显微镜下可以方便地测量环型或者椭圆型图像，并利用内置公式计算涂层厚度。
方法1：通过添加金刚石悬浮液，用直径为20mm 的钢球磨涂层直到露出基体。若样件表面为平型表面，则磨削图形为球型;对于筒型刀具表面则磨出椭圆型图形。涂层与基体材料之间的过渡部分可显示出附着力的好坏情况(见图5)。
方法2：压痕法检测涂层附着力。使用洛式-试验机，在被检测刀具表面施加150kg的负荷，检测头将破坏在压痕周围范围内的涂层，随后将评估产生的裂纹网纹以及涂层迸裂区。判定特征如图6所示。
1)试验对象：太阳齿轮的滚齿刀。在现场加工中，随机抽取常用的太阳齿轮滚刀进行涂层试验，并通过对现场涂层前和涂层后的加工数据跟踪分析，得出结论。
3)滚齿切削。太阳齿轮：m=7，Z=41;工件 材料：20Cr2Ni4A;刀具：太阳齿轮滚齿刀;刀具材料：W18Cr4V;加工参数：S=100r/min，Fn=0.4mm;失效形式：刀具磨损。 涂层前，常规使用的寿命设定为100%;涂层后，常规使用的寿命为设定值的208%。
主动齿轮：m=6，Z=22;工件材料：30CrMnTi;刀具：插 齿 刀;刀 具 材 料：W18Cr4V;参数：Vc=20m/min，Fn=0.21mm;失效形式：刀具磨损。涂层前，常规使用的寿命设定为100%;涂层后，常规使用的寿命为设定值的272%。
齿轮涂层刀具不仅能有效提升刀具常规使用的寿命，而且还能大幅度提升切削速度，这些特性可能比简单地延长刀具寿命而不提高转速更有价值。有关联的资料表明，刀具费用占制造成本的4%～7%，但它却直接影响制造成本中20%的机床费用和38%的人工费用，切削速度和进给速度每提高15%～20%可降造成本10%～15%，因此，本文的研究具备极其重大的意义和参考价值。返回搜狐，查看更加多