刚玉陶粒：从作坊出产到智能制作的“蝶变”

　　把一个高污染、高耗能、高劳动强度的粗放型工业改善成为安全健康、环保合格、精密制作、文明出产的可持续开展工业；由一种原始作坊化的出产形式逐渐转化过渡到自动化和数字化的“智能制作”……树立20余年来，垣曲县刚玉陶粒有限责任公司尽力推进陶粒工业的开展和强大，完成了从作坊出产到智能制作的“蝶变”。

　　垣曲县刚玉陶粒有限责任公司（以下简称刚玉陶粒）创建于1998年，是一家集石油压裂支撑剂（俗称陶粒砂）科研开发、出产出售和商场服务于一身的企业，其产品专业用于石油天然气、页岩油气、煤层气地下动力的挖掘压裂技能，归于新型材料职业。该公司旗下设有陶粒研究所，是我国石油、我国石化等A级网络供货商和战略合作伙伴，也是国内陶粒工业龙头企业，先后被颁发“高新技能企业”“企业技能中心”“山西省智能制作试点企业”等称谓。其自主研制和出产的“刚玉”牌系列产品以质量优秀、规范完全、服务周到而享誉国内外，能满意各种不同油（气）岩层的压裂技能需求，具有高难和特别规范陶粒的研制和出产实力，被中外要点油气田广泛收购运用，荣获“山西省著名商标”。

　　陶粒制作从前属高污染、高耗能、高劳动强度的粗放型工业，但因为产品触及国家动力开发战略的需求，一向被保存。在“我国制作2025”的战略布景下，陶粒工业面对火急的转型晋级。为此，刚玉陶粒于2019年发动施行了年产10万吨陶粒数字化出产线的改造项目，会同科研机构、自动化和软件公司规划了一套数字化出产线的改造方案。

　　据了解，该项目在优化传统陶粒制作工艺的根底上，分别在磨粉、造粒、窑炉烧结和均化包装4个车间运用了博图、Sptep7、Mirouin编程软件和WinCC上机位体系，施行监控和操作，以完成整条出产线全程数字化操控，在全国甚至全球陶粒出产线职业归于仅有的首创，具有自主产权。“因为陶粒工业的特别性和局限性，国内外均无规范的自动化设备和操控软件，咱们唯有‘摸着石头过河’，先从自动化做起，打好根底，建好渠道，然后再沿着自动化—数字化—智能化的途径，逐渐对接晋级。”刚玉陶粒相关担任人说。

　　现在，该项目已完成了第一阶段使命，开始完成了各车间和工段数字化区域和区块的数字化操控和衔接。第二阶段方案于2020年施行整条出产和公司各部门的互联互通，完成两化交融。第三阶段方案在瓜熟蒂落的条件下，树立企业自己的数据库，然后上云核算，进入大数据年代。“公司施行的年产10万吨陶粒数字化出产线改造项目是在没有先例、没有规范、没有可参阅和演示的布景下，走出了一条首创之路，现在已取得了智能制作的阶段性效果，给企业带来的经济和社会效益非常显着。”企业担任人告知记者，“特别是2019年被省工信厅评定为‘智能制作试点企业’，给予公司上下很大的鼓动。咱们将以此为关键，坚持不懈地把‘智能制作’进行到底，在为职业转型开展供给演示的一起，活跃服务区域经济社会开展。”

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